- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analýza korozního schématu ocelové konstrukce v pobřežní elektrárně
2022-10-13
Velké tepelné elektrárny mají velké množství ocelových konstrukcí (např. ocelový rám kotle, ocelová konstrukce závodu atd.) a zařízení, potrubí umístěných venku. Ocelová konstrukce má výhody lehké konstrukce a dobrého komplexního mechanického výkonu, ale ocel vystavená okolnímu prostředí bude vystavena různým formám koroze, pokud nebude chráněna nebo izolovaná korozní podmínky, ocelová konstrukce bude postupně oxidovat a nakonec ztratí schopnost pracovat. Pro elektrárnu umístěnou v pobřežní oblasti u moře, protože má vlastnosti vysoké vlhkosti, vysoké teploty, vysokého obsahu solí v atmosféře a samotné elektrárny popílek, oxid siřičitý, kondenzaci páry a další místní korozní prostředí , musí plně zvážit všechny druhy korozních faktorů, návrh vhodnějšího antikorozního schématu nátěru, k dosažení dlouhodobé koroze, snížit počet přetírání, prodloužit životnost účelu.
V tomto dokumentu představuje elektrárna ve výstavbě v jihovýchodní pobřežní oblasti dva miliony ultrasuperkritického pecního ocelového rámu typu п jako objekt, který ilustruje současné relativně vyzrálé povlaky bohaté na zinek, žárový zinek, princip ochrany zinku stříkáním za studena. ze tří druhů antikorozního schématu a vhodného prostředí, konstrukce plánu, antikorozního výkonu, senzorů a aktuátorů, následné údržby a nákladů životního cyklu umožňuje komplexní srovnání mezi třemi druhy antikorozního schématu, nakonec navrhněte optimalizaci schéma návrhu.
Zásady návrhu antikorozního nátěru pro elektrárnu
Konstrukční myšlenka antikorozního nátěru je obecně v závislosti na různém korozním prostředí nebo médiu, podmínkách povrchové úpravy, použití různých složek nátěrových hmot a podle požadavků na ochrannou životnost a výsledků technického a ekonomického srovnání ke stanovení tloušťky nátěru. "Nátěry a laky - ochrana proti korozi ochranného nátěrového systému na ocelových konstrukcích"), klasifikace atmosférického prostředí tohoto inženýrského areálu patří do třídy C4; Podle trvanlivosti nátěru má návrhová životnost nátěru krátkodobé, střednědobé, dlouhodobé 3 standardy, většina současné návrhové životnosti nátěru pro tepelné elektrárny po dobu 10~15 let.
2. Stručná analýza projektového antikorozního schématu
2.1 Klasifikace antikorozních schémat
Povlak nebo povlak je nejběžněji používaným antikorozním způsobem, a to povlakováním oceli určitou tloušťkou hustého materiálu, oddělenou ocelí a korozním prostředím nebo korozním prostředím tak, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany. NÁTĚR PŘED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJE NEBO POLOSUCHA OLEJE A PŘÍRODNÍ PRYSKYŘICE JAKO HLAVNÍ SUROVINY, PROTOŽE TOMU OBVYKLU SE ŘÍKÁ „BARVA“. V současné době běžně používané antikorozní schéma nátěrů zahrnuje hlavně povlak bohatý na zinek, žárově pozinkovaný, studený stříkaný zinek tři druhy.
2.2 Roztok pro žárové zinkování
Schéma žárového zinkování může získat hustou a silnou zinkovou ochrannou vrstvu, lepší ochranu. Postup výstavby žárového zinkování je však přísný. Ve skutečném provozním procesu není kontrola technických parametrů procesu žárového zinkování dobrá, což vážně ovlivní životnost žárově zinkovaných součástí proti korozi. Vzhledem k omezenému objemu a teplotě 400 ~ 500 â zinkování ocelová konstrukce způsobí změny tepelného namáhání a dokonce i tepelnou deformaci, zejména u bezešvé ocelové trubky, krabicové konstrukce atd.; Současně je žárové zinkování omezeno velikostí pokovovací nádrže a dopravou, což činí konstrukci mnoha velkých součástí velmi nepohodlnou; Kromě toho je proces více znečišťující a náklady na zpracování odpadního plynu jsou také vyšší. Při spotřebě zinkové vrstvy cca 15 let nelze znovu pozinkovat, lze pouze nechat zoxidovat, neexistuje jiný způsob, jak zajistit životnost ocelové konstrukce.
Vzhledem k výše uvedeným omezením byl proces žárového zinkování široce používán v elektrárnách pouze v ocelových roštech plošinových eskalátorů.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinek
Vzhledem k tomu, že ZÁKLADNÍ ZÁKLADY OBSAŽENÉ ZINKEM MAJÍ dobrou stínící funkci, mnoho projektů používá barvu bohatou na EPOXIDOVÝ ZINK jako základní nátěr pro venkovní ocelové konstrukce, pomocné motory a potrubí. Proces nátěru bohatým na zinek obecně podle jednoho základního nátěru bohatého na epoxidový zinek 50 ~ 75μm, dvou epoxidových zákalů na železo mezinátěru 100 ~ 200μm, dvou vrchních polyuretanových nátěrů 50 ~ 75μm, celková tloušťka suchého filmu 200 ~ 350μm. V podmínkách vysoce korozního prostředí elektráren v pobřežních oblastech je ochranná doba běžných nátěrů krátká. Například v první fázi projektu elektrárny Guohua Ninghai a první fázi projektu elektrárny Guangdong Haimen se dva až tři roky po dokončení objevila velká plocha rzi. Antikorozní údržba musí být během životního cyklu elektrárny provedena mnohokrát.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinek stříkaný za studena je o čistotu vyšší než 99,995 % atomizací extrahuje zinkový prášek, speciální prostředek pro tavení jednosložkových výrobků, suchý filmový povlak obsahuje více než 96 % čistého zinku, kombinace žárově zinkovaného a stříkaného zinku ( hliník) a povlaky bohaté na zinek, výhody principu ochrany podobné žárovému zinkování, dvojitá ochrana s katodickou ochranou a bariérovou ochranou, ve srovnání s tradičním žárovým zinkem žárovým nástřikem zinek má lepší odolnost proti korozi.
Díky nízké teplotě zpracování je rychlost oxidace zinku vstřikovaného za studena výrazně snížena. Konstrukce vstřikování za studena způsobuje, že rychlost tepelné roztažnosti a smršťování za studena je také velmi nízká, takže ochranný výkon zinku vstřikovaného za studena je lepší. Požadavky na povrchovou úpravu zinkem stříkáním za studena jsou relativně nízké. Zinek stříkaný za studena lze lakovat nejen v dílně, ale také v oblasti konstrukce laků, bez omezení velikosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky ve spreji za studena neobsahují žádné olovo, chrom a další složky těžkých kovů, rozpouštědla neobsahují benzen, toluen, methylethylketon a další organická rozpouštědla, takže použití je bezpečné a hygienické. Na základě výše uvedených výhod je proces vstřikování zinku za studena široce používán ve venkovním procesu antikorozní ocelové konstrukce elektráren v pobřežních oblastech.
2.5 Porovnání antikorozních schémat
Tabulka 1 ukazuje srovnání výše uvedených tří běžně používaných antikorozních schémat v tepelných elektrárnách. Vezmeme-li jako příklad dva ocelové rámy peci typu п ve výstavbě v elektrárně v této pobřežní oblasti, po konzultaci s výrobci antikorozních povlaků jsou výsledky následující: pokud je přijato schéma povlakování bohatého na zinek (pomocí „Haihong barva značky Old Man), s 65μm základním nátěrem, 80μm vrchním lakem a 180μm mezibarvou, celkové náklady na materiál jsou asi 7 milionů juanů; Pokud je přijato schéma zinku stříkáním za studena, tloušťka zinku stříkaného za studena je 180 μ m (včetně těsnící barvy a vrchního nátěru), náklady na použití domácích nátěrových materiálů jsou asi 8 milionů juanů a náklady na použití dovážené barvy jsou asi 40 milionů juanů. Vzhledem k tomu, že schéma zinku stříkaného za studena může být udržováno zdarma po dobu 15 let, je nutné nátěr bohatý na zinek každých 5 až 7 let znovu natřít a opravit a údržba je obtížnější, 15letý ekonomický příjem studeného schéma stříkaného zinku je stále větší než schéma nátěru bohatého na zinek.
Z výše uvedené analýzy a srovnání lze vidět, že schéma zinku stříkaného za studena má výhody dlouhodobé prevence proti korozi, vyhýbání se vícenásobné údržbě, dobré korozní adaptability, pohodlné konstrukce a údržby a nízkých nákladů na životnost. Pro velké ocelové konstrukce, jako je ocelový rám kotle, tento dokument doporučuje schéma prevence proti korozi stříkaným zinkem za studena.
3 závěr
V tomto dokumentu představuje elektrárna ve výstavbě v jihovýchodní pobřežní oblasti dva miliony ultrasuperkritického pecního ocelového rámu typu п jako objekt, který ilustruje současné relativně vyzrálé povlaky bohaté na zinek, žárový zinek, princip ochrany zinku stříkáním za studena. ze tří druhů antikorozního schématu a vhodného prostředí, konstrukce plánu, antikorozního výkonu, senzorů a aktuátorů, následné údržby a nákladů životního cyklu umožňuje komplexní srovnání mezi třemi druhy antikorozního schématu, nakonec navrhněte optimalizaci schéma návrhu.
Zásady návrhu antikorozního nátěru pro elektrárnu
Konstrukční myšlenka antikorozního nátěru je obecně v závislosti na různém korozním prostředí nebo médiu, podmínkách povrchové úpravy, použití různých složek nátěrových hmot a podle požadavků na ochrannou životnost a výsledků technického a ekonomického srovnání ke stanovení tloušťky nátěru. "Nátěry a laky - ochrana proti korozi ochranného nátěrového systému na ocelových konstrukcích"), klasifikace atmosférického prostředí tohoto inženýrského areálu patří do třídy C4; Podle trvanlivosti nátěru má návrhová životnost nátěru krátkodobé, střednědobé, dlouhodobé 3 standardy, většina současné návrhové životnosti nátěru pro tepelné elektrárny po dobu 10~15 let.
2. Stručná analýza projektového antikorozního schématu
2.1 Klasifikace antikorozních schémat
Povlak nebo povlak je nejběžněji používaným antikorozním způsobem, a to povlakováním oceli určitou tloušťkou hustého materiálu, oddělenou ocelí a korozním prostředím nebo korozním prostředím tak, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany. NÁTĚR PŘED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJE NEBO POLOSUCHA OLEJE A PŘÍRODNÍ PRYSKYŘICE JAKO HLAVNÍ SUROVINY, PROTOŽE TOMU OBVYKLU SE ŘÍKÁ „BARVA“. V současné době běžně používané antikorozní schéma nátěrů zahrnuje hlavně povlak bohatý na zinek, žárově pozinkovaný, studený stříkaný zinek tři druhy.
2.2 Roztok pro žárové zinkování
Schéma žárového zinkování může získat hustou a silnou zinkovou ochrannou vrstvu, lepší ochranu. Postup výstavby žárového zinkování je však přísný. Ve skutečném provozním procesu není kontrola technických parametrů procesu žárového zinkování dobrá, což vážně ovlivní životnost žárově zinkovaných součástí proti korozi. Vzhledem k omezenému objemu a teplotě 400 ~ 500 â zinkování ocelová konstrukce způsobí změny tepelného namáhání a dokonce i tepelnou deformaci, zejména u bezešvé ocelové trubky, krabicové konstrukce atd.; Současně je žárové zinkování omezeno velikostí pokovovací nádrže a dopravou, což činí konstrukci mnoha velkých součástí velmi nepohodlnou; Kromě toho je proces více znečišťující a náklady na zpracování odpadního plynu jsou také vyšší. Při spotřebě zinkové vrstvy cca 15 let nelze znovu pozinkovat, lze pouze nechat zoxidovat, neexistuje jiný způsob, jak zajistit životnost ocelové konstrukce.
Vzhledem k výše uvedeným omezením byl proces žárového zinkování široce používán v elektrárnách pouze v ocelových roštech plošinových eskalátorů.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinek
Vzhledem k tomu, že ZÁKLADNÍ ZÁKLADY OBSAŽENÉ ZINKEM MAJÍ dobrou stínící funkci, mnoho projektů používá barvu bohatou na EPOXIDOVÝ ZINK jako základní nátěr pro venkovní ocelové konstrukce, pomocné motory a potrubí. Proces nátěru bohatým na zinek obecně podle jednoho základního nátěru bohatého na epoxidový zinek 50 ~ 75μm, dvou epoxidových zákalů na železo mezinátěru 100 ~ 200μm, dvou vrchních polyuretanových nátěrů 50 ~ 75μm, celková tloušťka suchého filmu 200 ~ 350μm. V podmínkách vysoce korozního prostředí elektráren v pobřežních oblastech je ochranná doba běžných nátěrů krátká. Například v první fázi projektu elektrárny Guohua Ninghai a první fázi projektu elektrárny Guangdong Haimen se dva až tři roky po dokončení objevila velká plocha rzi. Antikorozní údržba musí být během životního cyklu elektrárny provedena mnohokrát.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinek stříkaný za studena je o čistotu vyšší než 99,995 % atomizací extrahuje zinkový prášek, speciální prostředek pro tavení jednosložkových výrobků, suchý filmový povlak obsahuje více než 96 % čistého zinku, kombinace žárově zinkovaného a stříkaného zinku ( hliník) a povlaky bohaté na zinek, výhody principu ochrany podobné žárovému zinkování, dvojitá ochrana s katodickou ochranou a bariérovou ochranou, ve srovnání s tradičním žárovým zinkem žárovým nástřikem zinek má lepší odolnost proti korozi.
Díky nízké teplotě zpracování je rychlost oxidace zinku vstřikovaného za studena výrazně snížena. Konstrukce vstřikování za studena způsobuje, že rychlost tepelné roztažnosti a smršťování za studena je také velmi nízká, takže ochranný výkon zinku vstřikovaného za studena je lepší. Požadavky na povrchovou úpravu zinkem stříkáním za studena jsou relativně nízké. Zinek stříkaný za studena lze lakovat nejen v dílně, ale také v oblasti konstrukce laků, bez omezení velikosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky ve spreji za studena neobsahují žádné olovo, chrom a další složky těžkých kovů, rozpouštědla neobsahují benzen, toluen, methylethylketon a další organická rozpouštědla, takže použití je bezpečné a hygienické. Na základě výše uvedených výhod je proces vstřikování zinku za studena široce používán ve venkovním procesu antikorozní ocelové konstrukce elektráren v pobřežních oblastech.
2.5 Porovnání antikorozních schémat
Tabulka 1 ukazuje srovnání výše uvedených tří běžně používaných antikorozních schémat v tepelných elektrárnách. Vezmeme-li jako příklad dva ocelové rámy peci typu п ve výstavbě v elektrárně v této pobřežní oblasti, po konzultaci s výrobci antikorozních povlaků jsou výsledky následující: pokud je přijato schéma povlakování bohatého na zinek (pomocí „Haihong barva značky Old Man), s 65μm základním nátěrem, 80μm vrchním lakem a 180μm mezibarvou, celkové náklady na materiál jsou asi 7 milionů juanů; Pokud je přijato schéma zinku stříkáním za studena, tloušťka zinku stříkaného za studena je 180 μ m (včetně těsnící barvy a vrchního nátěru), náklady na použití domácích nátěrových materiálů jsou asi 8 milionů juanů a náklady na použití dovážené barvy jsou asi 40 milionů juanů. Vzhledem k tomu, že schéma zinku stříkaného za studena může být udržováno zdarma po dobu 15 let, je nutné nátěr bohatý na zinek každých 5 až 7 let znovu natřít a opravit a údržba je obtížnější, 15letý ekonomický příjem studeného schéma stříkaného zinku je stále větší než schéma nátěru bohatého na zinek.
Z výše uvedené analýzy a srovnání lze vidět, že schéma zinku stříkaného za studena má výhody dlouhodobé prevence proti korozi, vyhýbání se vícenásobné údržbě, dobré korozní adaptability, pohodlné konstrukce a údržby a nízkých nákladů na životnost. Pro velké ocelové konstrukce, jako je ocelový rám kotle, tento dokument doporučuje schéma prevence proti korozi stříkaným zinkem za studena.
3 závěr
Vzhledem ke zvláštním ekologickým a klimatickým podmínkám elektráren v pobřežních oblastech se doporučuje upřednostnit schéma prevence koroze zinkem stříkaným za studena pro ocelový rám venkovního kotle a ocelovou konstrukci zařízení a schéma žárového zinku pro mřížkovou desku platforma elektrárny. Navrhuje se, aby majitelé věnovali velkou pozornost cenovému trendu studeného nástřiku zinkem, v případě dostupných nákladů by měla být dána přednost použití zinkového nástřiku za studena, pouze když cena příliš překročí odhad počáteční investice, zvažte schéma povrchové úpravy bohaté na zinek.
