- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analýza korozního schématu ocelové konstrukce v pobřežní elektrárně
2022-10-13
Velké tepelné elektrárny mají velké množství ocelových konstrukcí (např. ocelový rám kotle, ocelová konstrukce závodu atd.) a zařízení, potrubí umístěných venku. Ocelová konstrukce má výhody lehké struktury a dobrého komplexního mechanického výkonu, ale ocel vystavená okolnímu prostředí bude vystavena různým formám koroze, pokud nebudou chráněny nebo izolované korozní podmínky, ocelová konstrukce bude postupně oxidovat a nakonec ztratí schopnost pracovat. Pro elektrárnu umístěnou v pobřežní oblasti moře, protože má vlastnosti vysoké vlhkosti, vysoké teploty, vysokého obsahu solí v atmosféře a samotné elektrárny popílek, oxid siřičitý, kondenzaci páry a další místní korozní prostředí, musí být plně zohledněny všechny druhy korozních faktorů, návrh vhodnějšího antikorozního schématu nátěru, k dosažení dlouhodobé koroze, snížení počtu přetírání, prodloužení životnosti nátěrů
V tomto dokumentu, elektrárna ve výstavbě v jihovýchodní pobřežní oblasti dva miliony ultra-superkritických pecních ocelových rámů typu п jako objekt, představuje současné relativně vyzrálé povlaky bohaté na zinek, žárový zinek, princip ochrany zinku stříkáním za studena u tří druhů antikorozního schématu a vhodné prostředí, plánovanou konstrukci, antikorozní výkon, srovnání mezi senzory a životností tří druhů aktuátorů, komplexní náklady na údržbu a údržbu. antikorozní schéma, Nakonec předložte schéma návrhu optimalizace.
Zásady návrhu antikorozního nátěru pro elektrárnu
Konstrukční myšlenka antikorozního nátěru je obecně podle různého korozního prostředí nebo média, podmínek povrchové úpravy, použití různých složek nátěrových hmot a podle požadavků na ochrannou životnost a výsledků technického a ekonomického srovnání pro určení tloušťky nátěru. "Nátěry a laky - ochrana proti korozi ochranného nátěrového systému na ocelových konstrukcích"), klasifikace atmosférického prostředí tohoto inženýrského areálu patří do třídy C4; Podle trvanlivosti nátěru má návrhová životnost nátěru krátkodobé, střednědobé, dlouhodobé 3 standardy, většina současné návrhové životnosti nátěru pro tepelné elektrárny 10~15 let.
2. Stručná analýza projektového antikorozního schématu
2.1 Klasifikace antikorozních schémat
Povlak nebo povlak je nejběžněji používaným antikorozním způsobem, a to povlakováním oceli určitou tloušťkou hustého materiálu, oceli a korozního prostředí nebo odděleného korozního prostředí tak, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany. NÁTĚR PŘED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJE NEBO POLOSUCHA OLEJE A PŘÍRODNÍ PRYSKYŘICE JAKO HLAVNÍ SUROVINY, PROTOŽE TOMU OBVYKLE ŘÍKÁ „BARVA“. V současné době běžně používané antikorozní schéma nátěrů zahrnuje hlavně povlak bohatý na zinek, žárově pozinkovaný, studený stříkaný zinek tři druhy.
2.2 Roztok pro žárové zinkování
Schéma žárového zinkování může získat hustou a silnou zinkovou ochrannou vrstvu, lepší ochranu. Postup výstavby žárového zinkování je však přísný. Ve skutečném provozním procesu není kontrola technických parametrů procesu žárového zinkování dobrá, což vážně ovlivní životnost žárově zinkovaných součástí proti korozi. Vzhledem k omezenému objemu a teplotě 400 ~ 500 ℃ zinkování ocelová konstrukce způsobí změny tepelného napětí a dokonce i tepelnou deformaci, zejména u bezešvé ocelové trubky, krabicové konstrukce atd.; Současně je žárové zinkování omezeno velikostí pokovovací nádrže a dopravou, což činí konstrukci mnoha velkých součástí velmi nepohodlnou; Kromě toho je proces více znečišťující a náklady na zpracování odpadního plynu jsou také vyšší. Při spotřebě zinkové vrstvy cca 15 let nelze znovu pozinkovat, lze pouze nechat zoxidovat, neexistuje jiný způsob, jak zajistit životnost ocelové konstrukce.
Vzhledem k výše uvedeným omezením byl proces žárového zinkování široce používán v elektrárnách pouze v ocelových roštech plošinových eskalátorů.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinek
Vzhledem k tomu, že ZÁKLADNÍ ZÁKLADY OBSAŽENÉ ZINKEM MAJÍ dobrou stínící funkci, mnoho projektů používá barvu bohatou na EPOXIDOVÝ ZINK jako základní nátěr pro venkovní ocelové konstrukce, pomocné motory a potrubí. Proces nátěru bohatým na zinek obecně podle jednoho základního nátěru bohatého na epoxidový zinek 50 ~ 75 μm, dvou epoxidových oblakových železných středních nátěrů 100 ~ 200 μm, dvou polyuretanových vrchních nátěrů 50 ~ 75 μm, celková tloušťka suchého filmu 200 ~ 350 μm. V podmínkách vysoce korozního prostředí elektráren v pobřežních oblastech je ochranná doba běžných nátěrů krátká. Například v první fázi projektu elektrárny Guohua Ninghai a první fázi projektu elektrárny Guangdong Haimen se dva až tři roky po dokončení objevila velká plocha rzi. Antikorozní údržba musí být během životního cyklu elektrárny provedena mnohokrát.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinek stříkaný za studena je čistotou vyšší než 99,995 % atomizací extrahující zinkový prášek, speciální prostředek pro tavení jednosložkových produktů, suchý filmový povlak obsahuje více než 96 % čistého zinku, kombinace žárově pozinkovaného a stříkaného zinku (hliník) a povlaků bohatých na zinek, výhody principu ochrany obdobné jako ochrana žárovým ponořením, žárová dvojitá ochrana s tradičním galvanickým ponořením ponorný zinek horký nástřik zinek má lepší odolnost proti korozi.
Díky nízké teplotě zpracování je rychlost oxidace zinku vstřikovaného za studena výrazně snížena. Konstrukce vstřikování za studena způsobuje, že rychlost tepelné roztažnosti a smršťování za studena je také velmi nízká, takže ochranný výkon zinku vstřikovaného za studena je lepší. Požadavky na povrchovou úpravu zinkem stříkáním za studena jsou relativně nízké. Zinek stříkaný za studena lze lakovat nejen v dílně, ale také v oblasti konstrukce laků, bez omezení velikosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky ve spreji za studena neobsahují žádné olovo, chrom a další složky těžkých kovů, rozpouštědla neobsahují benzen, toluen, methylethylketon a další organická rozpouštědla, takže použití je bezpečné a hygienické. Na základě výše uvedených výhod je proces vstřikování zinku za studena široce používán ve venkovním procesu antikorozní ocelové konstrukce elektráren v pobřežních oblastech.
2.5 Porovnání antikorozních schémat
Tabulka 1 ukazuje srovnání výše uvedených tří běžně používaných antikorozních schémat v tepelných elektrárnách. Vezmeme-li jako příklad dva ocelové rámy pece typu milionů п ve výstavbě v elektrárně v této pobřežní oblasti, po konzultaci s výrobci antikorozních nátěrů jsou výsledky následující: pokud je přijato schéma nátěru bohatého na zinek (s použitím značkové barvy "Haihong Old Man") s 65μm základním nátěrem, 80μm vrchním nátěrem a 180μm mezinátěrem, celková cena materiálu je asi 7 milionů yu, Pokud je přijato schéma zinku se studeným nástřikem, tloušťka studeného stříkaného zinku je 180 μm (včetně těsnící barvy a vrchního nátěru), náklady na použití domácích nátěrových materiálů jsou asi 8 milionů juanů a náklady na použití dovážené barvy jsou asi 40 milionů juanů. Vezmeme-li v úvahu, že schéma zinku stříkaného za studena lze udržovat volně po dobu 15 let, schéma barvy bohaté na zinek je třeba každých 5 až 7 let přelakovat a opravit a údržba je obtížnější, je 15letý ekonomický příjem schématu zinku stříkaného za studena stále větší než u schématu bohatého na zinek.
Z výše uvedené analýzy a srovnání je vidět, že schéma zinku stříkaného za studena má výhody dlouhodobé prevence proti korozi, vyhýbání se vícenásobné údržbě, dobré korozní adaptability, pohodlné konstrukce a údržby a nízkých nákladů na životnost. Pro velké ocelové konstrukce, jako je ocelový rám kotle, tento dokument doporučuje schéma prevence proti korozi stříkaným zinkem za studena.
3 závěr
V tomto dokumentu, elektrárna ve výstavbě v jihovýchodní pobřežní oblasti dva miliony ultra-superkritických pecních ocelových rámů typu п jako objekt, představuje současné relativně vyzrálé povlaky bohaté na zinek, žárový zinek, princip ochrany zinku stříkáním za studena u tří druhů antikorozního schématu a vhodné prostředí, plánovanou konstrukci, antikorozní výkon, srovnání mezi senzory a životností tří druhů aktuátorů, komplexní náklady na údržbu a údržbu. antikorozní schéma, Nakonec předložte schéma návrhu optimalizace.
Zásady návrhu antikorozního nátěru pro elektrárnu
Konstrukční myšlenka antikorozního nátěru je obecně podle různého korozního prostředí nebo média, podmínek povrchové úpravy, použití různých složek nátěrových hmot a podle požadavků na ochrannou životnost a výsledků technického a ekonomického srovnání pro určení tloušťky nátěru. "Nátěry a laky - ochrana proti korozi ochranného nátěrového systému na ocelových konstrukcích"), klasifikace atmosférického prostředí tohoto inženýrského areálu patří do třídy C4; Podle trvanlivosti nátěru má návrhová životnost nátěru krátkodobé, střednědobé, dlouhodobé 3 standardy, většina současné návrhové životnosti nátěru pro tepelné elektrárny 10~15 let.
2. Stručná analýza projektového antikorozního schématu
2.1 Klasifikace antikorozních schémat
Povlak nebo povlak je nejběžněji používaným antikorozním způsobem, a to povlakováním oceli určitou tloušťkou hustého materiálu, oceli a korozního prostředí nebo odděleného korozního prostředí tak, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany. NÁTĚR PŘED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJE NEBO POLOSUCHA OLEJE A PŘÍRODNÍ PRYSKYŘICE JAKO HLAVNÍ SUROVINY, PROTOŽE TOMU OBVYKLE ŘÍKÁ „BARVA“. V současné době běžně používané antikorozní schéma nátěrů zahrnuje hlavně povlak bohatý na zinek, žárově pozinkovaný, studený stříkaný zinek tři druhy.
2.2 Roztok pro žárové zinkování
Schéma žárového zinkování může získat hustou a silnou zinkovou ochrannou vrstvu, lepší ochranu. Postup výstavby žárového zinkování je však přísný. Ve skutečném provozním procesu není kontrola technických parametrů procesu žárového zinkování dobrá, což vážně ovlivní životnost žárově zinkovaných součástí proti korozi. Vzhledem k omezenému objemu a teplotě 400 ~ 500 ℃ zinkování ocelová konstrukce způsobí změny tepelného napětí a dokonce i tepelnou deformaci, zejména u bezešvé ocelové trubky, krabicové konstrukce atd.; Současně je žárové zinkování omezeno velikostí pokovovací nádrže a dopravou, což činí konstrukci mnoha velkých součástí velmi nepohodlnou; Kromě toho je proces více znečišťující a náklady na zpracování odpadního plynu jsou také vyšší. Při spotřebě zinkové vrstvy cca 15 let nelze znovu pozinkovat, lze pouze nechat zoxidovat, neexistuje jiný způsob, jak zajistit životnost ocelové konstrukce.
Vzhledem k výše uvedeným omezením byl proces žárového zinkování široce používán v elektrárnách pouze v ocelových roštech plošinových eskalátorů.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinek
Vzhledem k tomu, že ZÁKLADNÍ ZÁKLADY OBSAŽENÉ ZINKEM MAJÍ dobrou stínící funkci, mnoho projektů používá barvu bohatou na EPOXIDOVÝ ZINK jako základní nátěr pro venkovní ocelové konstrukce, pomocné motory a potrubí. Proces nátěru bohatým na zinek obecně podle jednoho základního nátěru bohatého na epoxidový zinek 50 ~ 75 μm, dvou epoxidových oblakových železných středních nátěrů 100 ~ 200 μm, dvou polyuretanových vrchních nátěrů 50 ~ 75 μm, celková tloušťka suchého filmu 200 ~ 350 μm. V podmínkách vysoce korozního prostředí elektráren v pobřežních oblastech je ochranná doba běžných nátěrů krátká. Například v první fázi projektu elektrárny Guohua Ninghai a první fázi projektu elektrárny Guangdong Haimen se dva až tři roky po dokončení objevila velká plocha rzi. Antikorozní údržba musí být během životního cyklu elektrárny provedena mnohokrát.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinek stříkaný za studena je čistotou vyšší než 99,995 % atomizací extrahující zinkový prášek, speciální prostředek pro tavení jednosložkových produktů, suchý filmový povlak obsahuje více než 96 % čistého zinku, kombinace žárově pozinkovaného a stříkaného zinku (hliník) a povlaků bohatých na zinek, výhody principu ochrany obdobné jako ochrana žárovým ponořením, žárová dvojitá ochrana s tradičním galvanickým ponořením ponorný zinek horký nástřik zinek má lepší odolnost proti korozi.
Díky nízké teplotě zpracování je rychlost oxidace zinku vstřikovaného za studena výrazně snížena. Konstrukce vstřikování za studena způsobuje, že rychlost tepelné roztažnosti a smršťování za studena je také velmi nízká, takže ochranný výkon zinku vstřikovaného za studena je lepší. Požadavky na povrchovou úpravu zinkem stříkáním za studena jsou relativně nízké. Zinek stříkaný za studena lze lakovat nejen v dílně, ale také v oblasti konstrukce laků, bez omezení velikosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky ve spreji za studena neobsahují žádné olovo, chrom a další složky těžkých kovů, rozpouštědla neobsahují benzen, toluen, methylethylketon a další organická rozpouštědla, takže použití je bezpečné a hygienické. Na základě výše uvedených výhod je proces vstřikování zinku za studena široce používán ve venkovním procesu antikorozní ocelové konstrukce elektráren v pobřežních oblastech.
2.5 Porovnání antikorozních schémat
Tabulka 1 ukazuje srovnání výše uvedených tří běžně používaných antikorozních schémat v tepelných elektrárnách. Vezmeme-li jako příklad dva ocelové rámy pece typu milionů п ve výstavbě v elektrárně v této pobřežní oblasti, po konzultaci s výrobci antikorozních nátěrů jsou výsledky následující: pokud je přijato schéma nátěru bohatého na zinek (s použitím značkové barvy "Haihong Old Man") s 65μm základním nátěrem, 80μm vrchním nátěrem a 180μm mezinátěrem, celková cena materiálu je asi 7 milionů yu, Pokud je přijato schéma zinku se studeným nástřikem, tloušťka studeného stříkaného zinku je 180 μm (včetně těsnící barvy a vrchního nátěru), náklady na použití domácích nátěrových materiálů jsou asi 8 milionů juanů a náklady na použití dovážené barvy jsou asi 40 milionů juanů. Vezmeme-li v úvahu, že schéma zinku stříkaného za studena lze udržovat volně po dobu 15 let, schéma barvy bohaté na zinek je třeba každých 5 až 7 let přelakovat a opravit a údržba je obtížnější, je 15letý ekonomický příjem schématu zinku stříkaného za studena stále větší než u schématu bohatého na zinek.
Z výše uvedené analýzy a srovnání je vidět, že schéma zinku stříkaného za studena má výhody dlouhodobé prevence proti korozi, vyhýbání se vícenásobné údržbě, dobré korozní adaptability, pohodlné konstrukce a údržby a nízkých nákladů na životnost. Pro velké ocelové konstrukce, jako je ocelový rám kotle, tento dokument doporučuje schéma prevence proti korozi stříkaným zinkem za studena.
3 závěr
S ohledem na zvláštní environmentální a klimatické podmínky elektráren v pobřežních oblastech se doporučuje upřednostnit schéma prevence koroze zinkem stříkaným za studena pro ocelový rám venkovního kotle a ocelovou konstrukci zařízení a schéma žárového zinku pro mřížkovou desku platformy elektrárny. Navrhuje se, aby majitelé věnovali velkou pozornost cenovému trendu zinkového povlaku stříkaného za studena, v případě dostupných nákladů by měla být dána přednost použití schématu zinkového nástřiku za studena, pouze když cena příliš převyšuje odhad počáteční investice, zvažte schéma povlakování bohatého na zinek.
