Stručná analýza antikorozního schématu ocelové konstrukce elektrárny v pobřežní oblasti

Velké tepelné elektrárny mají velké množství ocelových konstrukcí (např. ocelový rám kotle, ocelová konstrukce závodu atd.) a zařízení, potrubí umístěných venku. Ocelová konstrukce má výhody lehké struktury a dobrých komplexních mechanických vlastností, ale ocel vystavená okolnímu prostředí bude vystavena různým formám koroze, pokud nebude chráněna nebo izolována od korozních podmínek, ocelová konstrukce bude postupně oxidovat a nakonec ztratí schopnost pracovat. U elektráren umístěných v pobřežních oblastech je kvůli charakteristikám vysoké vlhkosti a vysoké teploty po celý rok, vysokému obsahu solí v atmosféře a místnímu koroznímu prostředí elektrárny, jako je popílek, oxid siřičitý a kondenzace vodní páry, nutné plně zvážit různé korozní faktory, aby bylo možné navrhnout a přijmout vhodnější antikorozní schéma nátěru. Pro dosažení dlouhodobé antikorozní ochrany snižte počet přetírání, prodlužte účel životnosti.

V tomto dokumentu, elektrárna ve výstavbě v jihovýchodní pobřežní oblasti dva miliony ultra-superkritických pecních ocelových rámů typu п jako objekt, představuje současné relativně vyzrálé povlaky bohaté na zinek, žárový zinek, princip ochrany zinku stříkáním za studena u tří druhů antikorozního schématu a vhodné prostředí, plánovanou konstrukci, antikorozní výkon, srovnání mezi senzory a životností tří druhů aktuátorů, komplexní náklady na údržbu a údržbu. antikorozní schéma, Nakonec předložte schéma návrhu optimalizace.

Zásady návrhu antikorozního nátěru pro elektrárnu

Konstrukční myšlenka použití antikorozní barvy je obecně podle korozního prostředí nebo média, podmínky povrchové úpravy jsou různé, používají různé složky nátěru a podle požadavků na životnost ochrany a výsledků technického a ekonomického srovnání určete tloušťku nátěru. "Nátěry a laky -- Ochrana ocelové konstrukce proti korozi ochranným nátěrovým systémem"), atmosférické prostředí staveniště je klasifikováno jako třída C4; Podle trvanlivosti barvy má designová životnost barvy tři standardy: krátkodobou, střednědobou a dlouhodobou. V současné době je životnost většiny tepelných elektráren 10~15 let.

2. Stručná analýza antikorozního schématu projektu

2.1 Klasifikace antikorozních schémat

Nátěr nebo nátěr je nejběžněji používaná antikorozní metoda. Potažením oceli určitou tloušťkou hustého materiálu se oddělí ocel a korozní prostředí nebo korozní prostředí, aby se dosáhlo účelu antikoroze. V minulosti barva používala jako hlavní suroviny suchý olej nebo polosuchý olej a přírodní pryskyřici, proto se jí běžně říká „barva“. Současná běžně používaná antikorozní schémata nátěrových hmot zahrnují především povlaky bohaté na zinek, žárové zinkování a zinek stříkaný za studena.

2.2 Řešení pro žárové zinkování

Žárovým zinkováním lze získat hustou a silnou zinkovou ochrannou vrstvu, která má dobrý ochranný účinek. Postup výstavby žárového zinkování je však přísný. V reálném provozu, pokud nejsou dobře kontrolovány technické parametry žárového zinkování, bude vážně ovlivněna životnost antikorozní ochrany komponent žárového zinkování. Vzhledem k tomu, že objem je omezený a teplota 400 ~ 500 ℃ zinkování, ocelová konstrukce způsobí změny tepelného namáhání a dokonce i tepelnou deformaci, zejména pro bezešvé ocelové trubky, díly krabicové konstrukce atd. Současně je žárové zinkování omezeno velikostí drážky pro pokovování a přepravou, což činí konstrukci mnoha velkých součástí velmi nepohodlnou; Kromě toho je znečištění procesu velké, náklady na čištění odpadních vod a odpadních plynů jsou také vysoké. Když je zinková vrstva spotřebována po dobu asi 15 let, nemůže být znovu pozinkována a může být pouze oxidována. Jiné prostředky pro zajištění životnosti ocelové konstrukce neexistují.

Na základě výše uvedených omezení je žárové zinkování široce používáno pouze v ocelových mřížích plošinových eskalátorů v elektrárnách.

2.3 Schéma povlaku bohatého na zinek

Protože základní nátěry bohaté na zinek mají dobrou stínící funkci, mnoho projektů používá epoxidové nátěry bohaté na zinek jako venkovní ocelovou konstrukci, pomocné stroje a základní nátěr potrubí. Proces lakování bohatého na zinek je obecně považován za jeden epoxidový základní nátěr bohatý na zinek 50 ~ 75 μm, dvě epoxidové železné mezinátěry 100 ~ 200 μm, dvě vrchní polyuretanové barvy 50 ~ 75 μm, s celkovou tloušťkou suchého filmu 200 ~ 350 μm. Ve vysoce korozním prostředí elektráren v přímořských oblastech je ochranná lhůta běžných nátěrů krátká. Například první fáze projektu elektrárny Guohua Ninghai a první fáze projektu elektrárny Guangdong Haimen se po dokončení 2 až 3 let objeví rozsáhlá rez. Antikorozní údržba musí být provedena několikrát během životnosti zařízení.

2.4 Schéma nástřiku zinkem za studena

Zinek stříkaný za studena je čistotou vyšší než 99,995 % atomizací extrahující zinkový prášek, speciální prostředek pro tavení jednosložkových produktů, suchý filmový povlak obsahuje více než 96 % čistého zinku, kombinace žárově zinkovaného a stříkaného zinku (hliník) a povlaků bohatých na zinek, výhody principu ochrany obdobné jako ochrana žárovým postřikem, dvojitá ochrana žárovým ponořením s tradičním galvanickým ponořením ponorný zinek horký stříkaný zinek má lepší odolnost proti korozi.

Rychlost oxidace studeného nástřiku zinku je značně snížena v důsledku nízké teploty zpracování. Konstrukce studeného nástřiku způsobuje, že tepelná roztažnost a míra smršťování za studena je také velmi nízká, takže ochrana zinkovým nástřikem za studena je lepší. Požadavky na povrchovou úpravu zinkem stříkáním za studena jsou relativně nízké. Zinek stříkaný za studena může být aplikován nejen v dílně, ale také na místě, bez omezení velikosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky stříkané za studena neobsahují žádné složky těžkých kovů, jako je olovo a chrom, a rozpouštědlo neobsahuje benzen, toluen, methylethylketon a další organická rozpouštědla, takže použití je bezpečné a hygienické. Na základě výše uvedených výhod je proces stříkání zinkem za studena široce používán v procesu ochrany proti korozi venkovních ocelových konstrukcí elektráren v pobřežních oblastech.

2.5 Porovnání antikorozních schémat

Porovnání antikorozních schémat běžně používaných ve výše uvedených třech tepelných elektrárnách je uvedeno v tabulce 1. Vezmeme-li dvě pracovní podmínky, pak s námi spolupracujeme například na ocelovém rámu pece v elektrárně v pobřežní oblasti, výsledky získané z konzultací s výrobcem antikorozního nátěru byly následující: pokud bylo přijato schéma povrchové úpravy bohaté na zn (s použitím „Haihong Elder“, základní nátěr a střední nátěr 80μm 6 Bylo použito 180 μm, materiálové náklady byly asi 7 milionů RMB. Pokud se používá zinek stříkaný za studena, tloušťka zinku stříkajícího za studena je 180 μm (včetně těsnící barvy a vrchní barvy), náklady na domácí nátěrové materiály jsou asi 8 milionů juanů a náklady na dováženou barvu jsou asi 40 milionů juanů. Vzhledem k tomu, že schéma zinkového nástřiku za studena lze udržovat volné po dobu 15 let, je třeba schéma povrchové úpravy bohaté na zinek každých 5 až 7 let přelakovat a opravit a údržba je obtížnější. 15letý ekonomický přínos schématu zinkového nástřiku za studena je stále větší než u schématu povlakování bohatého na zinek.

Z výše uvedené analýzy a srovnání je vidět, že schéma nástřiku zinkem za studena má výhody dlouhodobé antikorozní ochrany, vyhýbání se vícenásobné údržbě, dobré korozní adaptability, pohodlné konstrukce a údržby a nízkých nákladů na životnost. Pro velké ocelové konstrukce, jako je ocelový rám kotle, tento dokument doporučuje antikorozní schéma studeného zinkového nástřiku.

3 závěr

Vzhledem ke zvláštním ekologickým a klimatickým podmínkám elektráren v pobřežních oblastech se navrhuje, aby u ocelového rámu venkovního kotle a ocelové konstrukce v areálu elektrárny bylo upřednostněno antikorozní schéma vstřikování studeného zinku a pro mřížovou desku platformy elektrárny by mělo být přijato schéma ponoru horkého zinku. Doporučuje se, aby majitel věnoval velkou pozornost cenovému trendu zinkového povlaku stříkaného za studena a upřednostnil schéma zinkového nástřiku stříkaného za studena, pokud jsou náklady dostupné, a zvažoval schéma bohatého zinku pouze v případě, že cena příliš převyšuje odhad počáteční investice.